依靠技术创新实现高产高效

    2月19日，四川美丰化工股份有限公司正式对外发布消息，截至2月12日，该公司年产20万吨合成氨装置已连续运行377天，创国内同类装置运行新纪录，达到国际先进水平。

　　四川美丰党委副书记陈润告诉记者，装置连续运行377天，靠的是该公司近几年自主开发的20多项新技术，通过技术改造不断对生产工艺、设备等进行优化，使合成氨装置实现“安、稳、长、满、优”运行。
 
　　据介绍，该公司研究并建立了低能耗的生产工序模型，通过物料和热量衡算以及化学平衡分析，自主开发了获2011年度国家科技进步二等奖的气头大型合成氨装置技术及能量优化技术，实现了最佳技术经济指标的工艺流程和低能耗、性能优良、运行稳定的大型合成氨装置全部国产化，使装置吨氨综合能耗由1467千克标煤降到1054千克标煤。

　　天然气供应不足是近年来气头企业生产装置长稳运行遇到的普遍问题。为解决压力下降不足0.5兆帕致天然气压缩机不能发挥应有能力的问题，该公司对天然气压缩机的技术参数及生产开机模式进行分析论证后，对天然气压缩机一段缸进行改造，使天然气压力在0.45～0.55兆帕的情况下还可多开负荷1000千克/时，多产氨2.2吨/时，一年新增利润1300万元。

　　为解决夏季因联压机空一段温度高、工艺空气不足造成装置不能开高负荷的问题，该公司工程技术人员大胆创新，反复实验，实施对四台压缩机的空一段出口管加水夹套的技改，取得了立竿见影的好效果：联压机空一段排气温度直降10℃，夏季不需增开空压机，降低了能源的消耗。更重要的是，设备运行更安全，使装置生产能力得到充分发挥。

　　四川美丰的前身为县属小氮肥企业，原有装备为20世纪70年代以天然气为原料的常压间歇法制气、高压氨合成和水溶液全循环法尿素的传统技术，生产规模小、技术落后、设备效能低、经济效益差、缺乏市场竞争力。经过30多年的发展，该公司不断健全科技创新体系，目前设有国家级博士后科研工作站、全国农化服务中心、省级企业技术中心，持续用先进技术改造和提升传统产业。