为打造世界一流的乙烯装置，中国石油化工集团依据国外先进的裂解炉标准，分别在扬子石化公司和茂名石化公司各确定1台裂解炉作为样板炉，实施节能改造，在达到预期节能目标的同时，将为中石化的裂解炉改造提供参考样板。2月9日，扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工，计划于4月30日中交，5月初投料开车。
 
　　乙烯装置是耗能大户，其中乙烯裂解炉的能耗占整个乙烯装置能耗的70%以上，对装置的经济技术指标有着重大影响。目前，国内乙烯能耗水平与国外先进水平之间存在着明显差距。为了达到国外同类装置的先进水平，中石化决定实施乙烯装置样板炉改造工程。扬子石化的样板炉为乙烯新区01号裂解炉，该裂解炉为轻油炉，设计原料为石脑油及轻石脑油。由于工程设计、炉管材质等条件的制约，目前，该炉实际投油量为原设计能力的90%，热效率只有93%，运行周期仅有40天左右，且辐射段耐火材料老化、散热损失较大，原设计中采用的普通风机能耗也较高。

　　为此，中石化集计划投资3000万元，采用多项先进节能技术和节能材质，对该样板炉实施节能改造，包括变频调速技术、炉管强化传热技术、新型保温材料等。按照计划，改造后样板炉的石脑油处理能力将大为提高，热效率将达到95%以上，运行周期将达到80天以上。