跟着炉子的大型化及对环保要求的进步，重庆燃烧器 对燃烧器的火焰长度、火焰外形、炉内热通量分布、NOx排放等设计提出了更高的要求。专家评价这项成果整体技术达到国际提高前辈水平，节能环保效益明显，填补了海内乙烯大型裂解炉用底部燃烧系统的空缺。作为联合开发设计单位，该院主要从事乙烯裂解炉用急冷锅炉和燃烧系统的研究开发，拥有并纯熟把握了提高前辈的流体力学软件-CFX和多物理场计算软件-ANSYS，建有提高前辈的急冷锅炉试验装置和燃烧试验装置，拥有一套完整的实验测试仪器。
据了解，燃烧系统作为乙烯裂解炉的重要组成部门，其优劣直接关系到裂解炉长周期安全不乱运转。
大型裂解炉用燃烧器产业应用试验项目采用提高前辈技术开发设计的底部燃烧器，火焰扁平刚直，燃烧不乱，氮氧化物（NOx）排放量和噪音值均优于国家环保尺度的划定值，燃烧机能优于国外同类产品，可完全知足工艺热流密度要求。天华化工机械及自动化研究设计院作为我国专门从事乙烯裂解技术和装备研发的主要机构，是我国第一台国产化乙烯裂解炉-CBL型裂解炉的三家开发单位之一，近年来先后完成了CBL-Ⅱ至CBL-Ⅵ型和SL-Ⅰ、SL-Ⅱ乙烯裂解炉的开发设计和产业化应用。
该院在积极跟踪国外提高前辈技术的基础上，经由多年的自主立异，先后开发出了多项具有自主知识产权的急冷锅炉技术和燃烧器技术，有10余项技术获国家级、省部级科技提高奖和国家专利授权，有400余台急冷锅炉和2000余台乙烯裂解炉用燃烧器成功应用于我国各大石化企业。
天华化工机械及自动化研究设计院、中石化天津石化分公司共同承担的中石化科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器产业应用试验，上周在北京通过中石化组织的技术鉴定。这一新装置已在国家“十一五”重点建设工程——天津百万吨乙烯裂解炉上获成功应用，具有极高的推广和应用价值。这项成果成功实现了海内新建和改建乙烯裂解炉用燃烧系统的国产化，改变了我国大型乙烯裂解炉用底部燃烧系统长期依靠入口的局面。
