点击图片查看原图球磨机中的矿浆面和球磨机的产量之间存在着函数关系，矿浆面与球磨机的负荷率有着密切的关系。我们在测量球磨机内矿浆面时，应该用电极做探测器，根据电极的输出可以判断出球磨机内矿浆面的高度。
但是以上检测方法中具有以下缺点：
1、只能检测出球磨机中的矿浆面，而介质充填率、料球比和磨矿浓度则不能检测出来；
2、电极的安装位置需要解决：
3、电极需要保护以免遭受落球的机械破坏，因此，电极不易拆除。为检修和更换带来了困难；
4、检测数据传递方法需要解决。正是因为这些缺点的存在，这种方法一直未能得到推广应用。
球磨机负荷的间接检测方法
一、振动法检测球磨机负荷
当球磨机运转时，研磨体和物料偏于磨机的一侧，并不断地滚滑和下落、冲击研磨物料、球磨机的转动部分处于严重的不平衡状态，造成不平衡的离心力，使球磨机系统振动。在球磨机转速不变时其振动强度与被磨物料多少有关，检测出球磨机的振动强度就可间接反映出磨机中物料负荷的情况。
二、压力传感器法
利用一种负荷传感器安装在球磨机的给矿端和排矿端的轴承下连续对球磨机称重，从而确定球磨机内球介质、矿石和水的总量，确定磨机的负荷。其优点是简单、缺点是检测精度不高、不能准确检测出球磨机中球介质、矿石和水各自的量。另外，球磨机衬板的磨损、矿石性质的变化、球磨机钢球添加前后重量的变化等都会对检测结果产生比较大的影响。
三、差动电磁传感器法
差动电磁传感器法仅测量球磨机壳体振动的有用信号部分，并消除一般的干扰信号。该传感器可安装在距离球磨机机壳71～80mm处，在该距离范围内，输出信号几乎与距离变化无关。传感器的可靠性和灵敏度高，信号输送延迟较小。但这种检测系统不能检测出球磨机的介质充填率、料球比以及磨矿浓度的具体数值。
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