点击图片查看原图湿磨干烧技术改造方案
改造方案分两个阶段实施：第一阶段淘汰两条湿法生产线，新建一条，规模的带烘干破碎机和预分解系统的湿磨干烧生产线，其湿生料制备、储存和配浆系统可利用工厂原有设施；第二阶段淘汰另两条湿法生产线，新建一条规模的带烘干破碎机和预分解系统的湿磨干烧生产线。第一阶段，经过两阶段的改造，投入资金，全部淘汰了原落后的四条湿法生产线，提高了水泥生产的工艺技术水平，工艺流程及主要技术经济指标由于太湖淤泥较细，水分大，成分均匀，已达到了生料细度要求，无需入磨再粉磨，采集后经沉降可直接泵送计量入库，从而实现节电的目的。石灰石和铁粉等其它原料利用原湿法磨系统粉磨后料浆计量入库，然后通过料浆池及混合库调配到要求的成分。在工程设计研究中，对所采用的料浆进行了脱水性能的对比试验，其结果表明，用太湖淤泥配制的料浆有较好过滤性能，采用盘式真空吸滤机来处理料浆，制成的料饼含水量在12左右。
脱水后的料饼由带式输送机经一叶轮卸料锁风阀喂入烘干破碎机，经烘干破碎机破碎并烘干至水分为2的生料粉随上升气流提升至预热器顶部的旋风分离器分离后喂入预热器。烘干破碎机的热源来自预热器的出口废气。预热器级数根据系统的热平衡计算确定，原则是确保离开预热器废气的热焓可满足烘干物料所需的热焓。
预粉碎多级串联粉磨工艺
预粉碎多级串联粉磨工艺球磨机作为粉磨设施是比较理想的，但作为粉碎或破碎设施，它却是低效率的。将磨机中粒度较大的十几mm甚至数十mm的物料粉碎过程从磨内移至磨外，在专门的粉碎设施中进行，是提高球磨机生产能力的有效途径。“多碎少磨”，即努力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践的宝贵经验，因而预粉碎工艺的应运而生就是十分自然的了。
根据粉碎理论，脆性物料从数十mm破碎至数mm，其碎裂的本质是内部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力―――粉碎力。通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相应的系统有辊压机+球磨机和冲击碎石机+球磨机两种预粉碎工艺。
我厂生产的回转窑
红星生产的回转窑,水泥厂磨机,大型球磨机,水泥厂球磨机,水泥磨,石料生产线具有国际先进水平的高能低耗设备.全国拥有优异的市场占有率,产品性能完善,深得客户信赖,赢得了国内外客户的近悦远来。
