点击图片查看原图锤破造型节能
存在工艺装备水平落后、自动化水平低、运输量小、环境污染严重的缺点，已远远不能满足目前炼焦生产和我国环保的要求，对老系统必须进行改造，使其自动化控制水平较高、运输量大、环境污染轻，实施了焦化厂备煤及输焦改造工程。
无蓖条可逆反击锤式破碎机，近几年来，在焦化行业、电力行业广泛的应用，是原煤超细破碎行业的理想产品。无蓖条可逆反击锤式破碎机，通过在焦化厂生产实践证明：焦化厂采用无蓖条可逆反击锤式破碎机，设备选型合理，操作管理方便，技术指标稳定，从而满足了炼焦工艺的要求，为今后焦化厂炼焦，降低成本，节约能耗，提高了焦炭成品合格率，创造良好经济效益。
有效提高锤式破碎机主轴疲劳强度
河南红星机器公司的专家经过多年的研究与实践，得出了一些可以有效提高锤式破碎机主轴疲劳强度的途径。
在零件的设计阶段，除了采取提高主轴强度的一般措施外，还可以通过下面的设计措施来提高其疲劳强度。
1）尽可能地降低主轴上应力集中的影响，这是提高疲劳强度的首要措施和主要途径。主轴的结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源，那么为了降低应力集中，就应该设法减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸，使其进化尽可能的均匀平滑，尽可能增大过滤处的圆角半径，同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小。
2）而在不可避免产生较大应力集中的结构处，可以采用减河槽来降低应力集中的影响。
3）选用疲劳强度高的材料，使用能够提高疲劳强度的热处理方法和工艺。
4）提高主轴的表面质量。如应力较高区的主轴表面加工得比较光洁，工作在腐蚀介质中的部分做适当的保护。
5）尽量减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸。
6）降温、降载荷，对于发热摩擦的轴颈采用降温设气流式烘干机计。主轴是一个转动件，在低应力下运转一定周数后再逐步提高到设计的应力水平。
锤破与炼焦的关系
从我国炼焦煤炭资源状看，优质焦煤，肥煤逐渐减少，供应日趋紧张，而气煤储量比较丰富，灰硫含量较低。为了合理利用煤炭资源，在炼焦煤中，气煤的用量将会逐渐增加。近几年，炼焦技术发展较快，炼焦要求煤料粒度更细，一般在75%一90%之间，有的高达90%以上，可逆锤式破碎机难以满足日益发展炼焦新工艺的需要。
无蓖条可逆反击锤式破碎机技术特点（1）无蓖条可逆反击锤式破碎机。采用大转子，小锤头，低转速，锤头呈螺旋线排列，打击力度大，效率高。（2）转子两侧增设凸凹不平的锯齿形调节反击板，物料在高速螺旋回转锤头的打击和反击的共同作用下，使其瞬间破碎，破碎细度提高。与老式可逆锤式破碎机、反击式破碎机相比，破碎细度提高15%一20%之间。
