点击图片查看原图给料机常用工艺设置
GZT型棒条给料机在采矿破碎系统中常用的工艺设置，建议一定要设置重型格栅，将大于破碎机允许最大入料粒度的矿石过滤在格栅之外，有效保护破碎机，同时减少大块物料对给料机的冲击，延长给料机的使用寿命。
调试与负载
给料机开机前要检查振动器中是否已加注规定牌号的润滑油。
(1)空载调试给料机安装调整结束后，应进行不少于8h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，电动机电流不超过额定值，三相电流基本平衡。开机初期应每隔1h测量1次轴承温度，正常运行轴承最高温度不超过80℃。刚开机时轴承温度上升较快，6h后轴承温度应基本平稳并有下降趋势，如果轴承温度继续升高，应密切注意轴承运转情况，每半小时测1次轴承温度，轴承温度超过100℃时应立即停机检查。
(2)负载调试启动给料机，缓慢加入物料，并逐渐达到工艺设计要求，检查给料机运行情况，检查电动机电流、温升情况，检查加料后弹簧的受力情况。如运行正常，则负载试运行2h，即可认为调试完成。
(3)负载开机时给料机应空载启动，运行平稳后方能开始给料，停机前应先停止给，待给料机斜槽面上的物料排净后再停机。正常加料后给料机隔振弹簧应无碰撞、压并现象，如有碰撞、压并应立即停机检查原因。
给料机与喂料机
振动给料机结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。
根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
振动给料机工作原理： GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
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