点击图片查看原图研磨体的级配优化
磨机内研磨体的级配最佳化一直是水泥粉磨技术中的研讨热点之一。近年来，关于钢球级配的实践报道很多，也有不少规律性的经验总结，如平均球径法、斯坦纳曲线法等。
级配确定要解决的几个重要参数是：最大球径、平均球径以及钢球（或段）级数以及各级所占比例。事实上，影响研磨体级配的因素很多，许多方法也仅仅是在特定物料及工艺条件下的较佳选择。下面就研磨体级配确定中应考虑的问题谈一些看法。
水泥磨前物料预处理设备
就水泥磨前物料预处理设备而言，有三种方案可供选择：即采用细碎机、辊压机和棒磨机。用细碎机作为水泥预粉磨设备，已为较多立窑水泥企业采用，并取得了成功的经验，经过改造后的227m双仓磨，其效果优于一台同直径的三仓磨。增设细碎机后，要缩短磨机一仓的长度，增加二仓长度，以加强研磨作用，降低成品的细度，同时要调整好钢球和钢段的级配与磨内通风的速度。也有一些企业采用棒磨机作预粉磨设备，如原系统为开流工艺，可取消大直径研磨介质，采用小规格钢锻增强对物料的研磨能力即可达到目的；如原系统为圈流粉磨系统，可减少研磨介质装填量，采用小规格优质钢球即可。由于辊压机一次性投资大及工艺流程复杂，制约了在一般立窑企业的应用。
采用高效选粉设备选粉设备是圈流粉磨系统中获得成品细粉的最后一关，十分重要。立窑水泥厂制成车间多采用一级圈流粉磨系统，选粉设备为离心式和旋风式选粉机，即第一代和第二代选粉机，这些选粉机结构陈旧，精度差，选粉效率大都低于50%，难以胜任现代水泥生产的需要。立窑水泥厂为适应水泥新标准的实施，应加紧对选粉设备的更新换代。目前国内研制的高效选粉机，即第三代选粉机，在南京化工大学推出的NHX、上海新建厂引进日本专利生产制造的o-sepa选粉机、合肥水泥研究设计院设计制造的HES选粉机、武工大北京研究生部的改进型旋风式选粉机、同济大学研制开发的s系列涡流选粉机等，其选粉效率 75%，细度调节方便，能够大幅度选出成品中 20m的颗粒，显著改善水泥的物理力学性能，提高产品的强度。
石灰石破碎机破碎石膏过程
脱硫石膏吸附水含量较高，湿度大，黏性强，给上料和使用带来很大难度。全国使用脱硫石膏的厂家不多，没有现成的经验可供参考。红星经过各种试验后，确认用天然石膏和脱硫石膏（水分20%）混合使用的方法较为理想，掺加比例可以达到30%.但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为明显以及物料经常堵塞的问题。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题：一是没有储存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困难；二是石膏破碎机设计能力小，仅为20t/h;出口粒度大，在50——100mm之间；进口粒度小，不得超过500mm×400mm;三是破碎机入口小，卡堵现象频繁，不得不采用人工清理，造成工人劳动强度大，环境粉尘多，安全系数小。
红星机器有限公司的石灰石破碎机和石灰石预均化堆场破碎和储存石膏。石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机，生产能力为550t/h，最高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右，有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5m×270m的矩形封闭式堆场。首先将石灰石大棚内一端的石灰石堆区留出约10m的空地，再加上原设计保留的约10m的安全闲置区，可储存石膏约2000t.破碎时人工操作石灰石堆料机，将破碎的石膏定点堆放，然后用铲车将破碎好的石膏倒运到闲置区。每次破碎可满足4台水泥磨5天的用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时，将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、给料辊、破碎机以及3条胶带机等环节，脱硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用过程中的离析现象，有效提高了脱硫石膏的掺加量。
