点击图片查看原图原料磨开磨前的注意事项
1、各油站应该在开磨前30分钟开启；
2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启；
3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异常情况；
4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异常情况时，联系开循环风机；
5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，立即联系开原料磨主电机，主电机开启后马上喂料。根据一线和二线的客观情况，一线喂料后应在15分钟内达到满负荷运转；二线喂料后应该在30分钟后达到满负荷运转。
停磨开窑运行
这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、以及原料磨系统事故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经SP锅炉（当余热发电正常运行时）、增湿塔喷水降温后直接进入窑尾袋收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下：
——进磨热风管道上风门全关；
——磨机风机至窑尾袋收尘器风管上风门全关；
——窑尾风机至窑尾袋收尘器旁路风管上风门全关；
——其余风门处于开启、调节状态。
由上述系统运行方式可以看出：原料磨系统的投料试生产、包括以后的正常生产，只要在废气处理、物料输送已投入稳定运行后，就可以按照磨机的调试、投料、供风等操作步骤与要求逐步投入。原料磨调试、试生产的开机操作详细说明请参见沈阳重工公司的产品说明书和操作维护手册。
TRM型辊磨技术特点
（1）采用平磨盘+锥磨辊的结构形式。相对速差小，金属磨耗低；磨损后期对产量影响小。
（2）采用摇臂加载，磨辊单独加。实现空载启动，提高运行稳定性；磨辊可以翻出机壳外；可以部分磨辊工作。
（3）采用动静态结合的组合式高效笼型选机。有效控制和调节成品细度和比表面积，灵活调整成品的颗粒分布。
（4）采用多种调节措施，满足不同物料不同工况的要求。包括风环面积；挡料圈高度；选粉机静态叶片的角度；喷水系统等。
（5）磨辊润滑采用稀油循环方式。保证轴承在低温和纯净油脂工况下工作，有效延长轴承使用寿命。
（6）多种喂料方式，保证物料流动顺畅。中壳体倾斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机中心下料。
（7）多种的耐磨措施。整体铸造辊套、堆焊辊套、耐磨陶瓷辊套、复合耐磨板。逐渐提高耐磨件的设计和寿命，以及性价比，同时也要考虑在技术能达到最优的情况下，考虑经济效益，一个是维护的时间，另外一个是维护成本，
（8）可靠的限位措施。保证磨辊磨盘之间没有直接接触，增强使用安全性。尤其是在煤磨上面体现得更深刻一点。
我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括打石机，建筑垃圾破碎站等设备，欢迎光临咨询。