点击图片查看原图研磨体的级配优化
磨机内研磨体的级配最佳化一直是水泥粉磨技术中的研讨热点之一。近年来，关于钢球级配的实践报道很多，也有不少规律性的经验总结，如平均球径法、斯坦纳曲线法等。
级配确定要解决的几个重要参数是：最大球径、平均球径以及钢球（或段）级数以及各级所占比例。事实上，影响研磨体级配的因素很多，许多方法也仅仅是在特定物料及工艺条件下的较佳选择。下面就研磨体级配确定中应考虑的问题谈一些看法。
水泥厂的生产工艺
水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧。粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑、磨平衡，影响全厂的生产。生料磨的质量主要是要求物料成分、配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适、均匀、稳定，尤其是成分和配热的合适、均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。
而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和测定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的企业还应尽可能用颗粒级配法。比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步地普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确地表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益。
生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗、降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。
水泥磨使用效果
（1）未使用破碎机前，入磨物料粒度大约为30～50mm；安装破碎机后，破碎后出料粒度（即入磨粒度）大多降到10mm内。具体检测结果为：粒度≤5mm占41.3％，5mm＜粒度≤10mm占54.4％，10mm＜粒度≤15mm占3.6％，15mm＜粒度≤20mm占0.7％。
（2）2007年8月27日破碎机投入生产，据统计3m×11m水泥磨9月份台产平均达34t／h（生产42.5等级水泥），较8月份提高3.8t／h，达到了技改的预期效果，半年收回全部技改投资。
（3）该破碎机具有易损件少、低速运转、辊皮比较耐磨、维修方便、维修量和维修费较少；另还具有小于20mm×20mm的金属能自动通过功能和价格适中、一次投资少、性价比高等优点。
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