点击图片查看原图原料磨简介
原料磨是我厂生产的大型磨。磨的筒体由四节42 mm厚Q235钢板焊接筒组焊而成，再与25号铸钢端盖拼焊在一起，组成了磨的主体部分。焊接均采用埋弧焊，焊后有较高的残余应力。特别是两端不同材料、不等厚度焊接的两条环焊缝，无论从焊接角度看，还是从磨运行角度看，都是磨的重要部位。设计要求焊后进行消除应力处理。根据厂方的生产具体情况，邀请黑龙江省振动时效厂与之合作，对磨进行了振动消除应力处理。并在磨两端环焊缝处选择了一些点，测试了振动前后的残余应力。实践证明，对磨进行振动消除应力处理，效果较好。
停磨开窑运行
这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、以及原料磨系统事故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经SP锅炉（当余热发电正常运行时）、增湿塔喷水降温后直接进入窑尾袋收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下：
——进磨热风管道上风门全关；
——磨机风机至窑尾袋收尘器风管上风门全关；
——窑尾风机至窑尾袋收尘器旁路风管上风门全关；
——其余风门处于开启、调节状态。
由上述系统运行方式可以看出：原料磨系统的投料试生产、包括以后的正常生产，只要在废气处理、物料输送已投入稳定运行后，就可以按照磨机的调试、投料、供风等操作步骤与要求逐步投入。原料磨调试、试生产的开机操作详细说明请参见沈阳重工公司的产品说明书和操作维护手册。
原料磨实验分析
本次实验一定程度上验证了原料磨时间与颗粒度关系，但实验方法粗略，存在大量误差。由于方法及设备的限制，没有进一步验证原料研磨过程中达到一定小粒度后无法继续磨细的理论。下面提出实验中可能产生的误差及改进方法。
实验误差的影响因素：
1.实验原料的影响：
原料的粒度，原料的初试粒度大小不一，但是对比实验中大小比例应该类似。实验中采用蛇纹矿，也应控制类似的比例。
加入的水量和稀释剂量，水和稀释剂的量影响了球磨及过滤的效果。实验中加入一定量的水和稀释剂方便了过滤过程。
2.实验设备的影响：
球磨机，不同的球磨设备，以及不同的球磨转速设定会影响球磨的最终结果，此次实验中的行星式球磨机转速偏低。
实验改进方法：
1.球磨方法：采用转速更高的高速球磨机
2.称量方法：过滤前先称过滤筛的重量，过滤烘干后直接称量过滤筛和原料的总重量
3.过滤方法：过滤时直接用水冲刷筛网过滤
我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括河南振动筛，镍矿粉烘干机等设备，欢迎光临咨询。