点击图片查看原图浮选机的使用保养
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。
3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。
5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。
6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。
7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。
8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
xjx 一8 型浮选机特点
① 采用双偏摆叶轮，叶轮分上下两层，由一个与水平呈7°角的斜圆盘隔开，上下两层各有6 个高度不同、呈辐射状对称排列的直叶片，叶轮的底部有个水平圆板，根据板上循环孔的大小和形状不同，而分成A 型和B 型叶轮，从而产生不同的吸浆量和充气量，以适应不同可浮性的煤（A型充气量0.6B 型充气量1.0左右）。双偏摆叶轮在旋转时，叶轮圆盘与上下盖板和叶片所形成的空间随时都在变化，充气矿浆从叶轮内向外流出时，交替受到扩展和碾压作用，当充气矿浆受碾压时，部分空气溶解于矿浆，当充气矿浆扩展时，溶解于矿浆中的空气又以微泡在疏水性表面析出，可大大增加疏水矿粒向气泡的粘着速度和牢固性。因采用斜叶轮，充气矿浆从叶轮甩出时，对叶轮一周矿浆的每一点，甩出的矿浆产生的搅拌力是交替变化的。因此，双偏摆叶轮具有更强的搅拌力，可采用较低的速度。
② 该机定子固定在空心轴套筒的下端，盖板周围有24 块与径向成45°角的导向板，盖板上开有两排循环孔，两排之间有一倒锥形矿浆循环筒，外排24 个φ42mm ．循环孔供浮选槽下部矿浆循环，内排20 个φ39mm 循环孔供槽体中上部矿浆循环，未经矿化的矿浆再折向下，重新进入叶轮区循环，实现了矿浆立体循环。既兼有定子循环孔和套筒循环孔的优点，又避免了开设套筒循环孔影响浮选机性能的问题。
③ 为适应直流式给料，每个槽体侧壁上开有矩形直流通道，供矿浆流过，省去了中矿箱，减少了叶轮吸浆负担过重和通过是受限的问题，并省去吸浆动力，有利于液面（整机）的自动控制，适应了大型化的发展。但由于通道较大，易造成矿浆短路或串料。
④ 该机也采用了新型气溶胶加药方式。每个槽均设有加药漏斗，分段加药时，药剂可由定子循环孔和空心轴直接加人叶轮腔内。例如药剂通过位于定子循环孔的喷嘴（直径4mm）进人上层叶轮时，被叶轮腔内的气液矿浆流带出而形成雾状，直径6 ~15μm ；从空心轴加人药剂进入下层叶轮时，形成气溶胶，提高了药剂的分散度。且药剂首先覆盖在气泡上，这种气泡表面除吸附起泡剂分子外，还吸附一层药剂薄膜，减弱了气泡表面水化层厚度和坚固度，是活化气泡。 实践证明，由于采用了双偏摆叶轮、矿浆立体循环、直流式给料和气溶胶加药等方式，该机每小时可处理300~500t矿浆，或50t左右干煤泥。
推动矿产资源合理开发利用的价值
矿山的合理开发利用无外乎节约资源和重复利用的价值。矿山开采更是从选矿开始就严格执行综合节能合理开发的宗旨，而节能和合理的效果则严重取决与选矿设备的产品性能。比如全截面气升式微泡浮选机就在浮选工艺阶段的合理开发起到举足轻重的作用。
红星矿机采用国内外先进技术研发而成的高效的浮选机设备全截面气升式微泡浮选机，品质稳定可靠，高效节能，适用于浮选流程中的粗选、精选、扫选作业。在工作中强烈突出了节能和合理开发作用。全截面湿法液相耐磨橡胶单向阀的装置具有耐磨易换优势。节能效率高全截面喷气装置节能性具有显著提升，综合节能可以达到85%以上。阻尼装置增加浮选行程，浮选效果提升5%以上。气药混合器装置可使气泡丰富，药剂附着率高，药剂用量节省20%以上。全截面气升式搅拌使内部无机械搅拌装置，防腐耐磨成本低。药液雾化给入，比表面积大，并且药的有效利用率高，所以药剂用量少节约成本。
另外空气为微泡，比表面积大，并且空气的合理有效利用率高。间接为红星矿山的开采和综合使用降低了成本，推动矿产资源合理开发利用的价值。
我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括铝灰设备, 单筒冷却机等设备，欢迎光临咨询。