点击图片查看原图1.当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。
加分散剂的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本上解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。
2.浮选前预先脱除矿泥
预先脱泥有两种办法：浮选脱泥与机械脱泥。
浮选脱泥就是用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。例如，某选矿厂处理含泥较高的氧化铜矿时，有时在粗选区1-2槽添加适量的硫化钠与二号油，先把矿泥选出。矿泥浮出之后，在粗位浮选时，可以看到孔雀石等铜矿物很快上浮。如果不采用预先浮选矿泥，孔雀石上浮困难，似乎被矿泥“抑制”。这种脱泥措施在生产中应用方便，并起到一定效果。
机械脱泥是在浮选前用分级机（如水力旋流器）来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10-20μm。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理。如果细泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。
3.泥砂分选
细泥单独浮选的工艺要求：(1)采用较长的浮选时间，据资料表明，小于10μm粒级的浮选时间竟长达40-60min；(2)高浓度调浆（高达60-70%的矿浆浓度），低浓度浮选（一般在20%以下）；(3)分段给药，加大捕收剂用量，减少起抱剂用量；(4)大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。
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