点击图片查看原图新型内热式全焰回转窑的外形结构相似
目前已有10多条回转窑在佛山陶瓷色釉料行业建起，它们均属于普通型回转窑。与水泥生产中常用的回转窑相比，它的尺寸和产量小得多，但其他都相似。一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，其能耗仍然偏高。这些余热得不到处理和利用，就造成很大的浪费。
与普通回转窑相比，新型内热式全焰回转窑的外形结构相似，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全□焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。
新型内热式全焰节能回转窑在市场上问世，并已获国家专利授权。适用于生产陶瓷原料、色釉料，可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产。尤其在陶瓷瓷色釉料行业，它的产品质量和节能环保有望引发一场换代升级的窑炉革命。一种新产品的诞生，势必引发业内的激烈竞争，目前的回转窑市场上，科技研发已经巍然成风，各个企业都将技术革新推出新品抢占新的制高点，作为自己的战略重点，可以预见，回转窑的未来会更加美好。
回转窑火焰控制难题
回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。操作不当，火焰过大，会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响。只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
湿法回转窑工艺
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑
30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型及特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
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