点击图片查看原图绕线式电机
这种类型的电机多为绕线式，因而不管是新线建设或旧线改造，其风机的节电方案一般应首先考虑串级调速系统，在种类繁多的串级调速系统中，近年来最为突出的是内反馈串级调速系统，这是专门为大、中型风机、泵类设备设计的调速系统，是高效节能交流无级调速技术，这种内反馈串调系统与通常的外反馈串调系统相比有很大的优越性，内反馈串调系统无需将电机转子引出的转差功率经逆变送回电网，而是回送电机本身，使这部分能量参与电磁转换，故称内反馈。
内反馈串级调速系统省去了通常外反馈所需的逆变变压器及高压开关装置，具有更高的效率，并能更有效地抑制谐波，具有恒转矩特性，调速比1. 6：1。2.5:1，对于恒转矩特性的负载，随转速下降，输出功率呈正比线性下降，对于平方转矩的负载，随转矩下降，输出功率呈立方关系下降。其优良的特性尤其适合大型风机的节能调速，其功率范围在55~250kW之间，是目前大、中型交流电机涸速节能的振动筛首选方案。
这个方案需要更换电动机，是否比外反馈合理，要作经济技术比较（逆变变压器容量小，价格低）。对于原来配有启动用电阻或能在小范围内调速的，可在如下方面考虑风机的节能问题对于原来是用转子电阻启动的电动机，如果其电刷原设计只能用于短时启动，则应增加电刷面积，同时增大电阻器功率，使之适应于调速。如配有水电阻则可用外加冷却水等方法增加其散热量。这样可在电机启动后不再切除电阻而利用它调速运行，这种运行方式的改进是较易实现的，可起到节能和降低机械磨损的双重效果。
如原系统能在一定范围内调速，可以考虑改良生产运行方式，提倡节电运行方式，即在生产选矿工艺许可的情况下，尽可能开大节流挡板的开度，降低风机转速，因为对大型机组而言，即使风机转速降低得很小，其节能的绝对值仍是很大的，有时仅稍改变一下操作方式即可节约大量能源。
新型干法熟料配方
长期以来，中国水泥生产线在生产实践中，对于配料方案的设计积累了丰富的经验。针对过去中国大中型水泥生产线大多为湿法、老式干法和半干法生产的特点，采用“高铁、高饱和比、低硅酸率‘（KH -般为0. 90 ——0. 92，SM为2 0±0 1.IM为1.2 ±0. 1）的配料方案，并在生产中取得了较好的效果，熟料标号一般可达580 - 650号。
20世纪70年代，预分解窑的崛起及与之相配套的各种新工艺、新技术、新装备的相继问世，使水泥熟料煅烧条件及技术控制条件发生了重大变化。为了适应这种新的情况，国外水泥生产线对预分解窑的配料方案也进行了不断的摸索研究，并优选出’高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比‘（一般K为0 87±0 02.SM为2 5±O.1，IM为l 6±0.1）的配料方案。
20世纪80年代中后期，随着”我国四种预分解窑型分析研究与改进“项目的进行，对分解窑熟料成分优化设计问题也作为研究的重点课题之一进行专门研究。通过理论分析、实验室试验以及对JD-FISF、NC-MFC、LZ-SLC及JX-RSP型四种预分解窑生产中熟料质量的统计分析，并同相关的湿法窑熟料成分及质量进行对比，得出了”预分解窑生产的熟料质量完全可以同湿法生产的熟料质量相媲美，甚至可以超过湿法生产的熟料质量’的研究结论。并针对中国当时的预分解窑的工艺设备、管理等状况，提出了预分解窑熟料率值采用‘高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比“的建议。对其一般建议范围是：KH =0.86 -0.88.SM:2.4 ——7.6.IM:1.5一1.6.不周生产线可根据所用燃料、原料性能及煅烧特点、管理操作水平等因素，加以适当选定。
20世纪90年代中期以来，新型干法生产过程更加广泛地应用高新技术，在生产全过程特别是预分解窑筒-管一炉-窑-机等各个子系统都有很大改进。目前，中国大型预分解窑水泥生产线已达到国际水平，因此，完全有能力生产质量更优的熟料和水泥。中国加入'WTO’以及实施同ISO标准相接轨的新的水泥检验方法和标准后，对熟料质量要求更进一步提高。鉴于上述研究与主观能力、客观需要，中国预分解窑熟料优化设计宜采用‘红星’方案，一般建议熟料率值范围：KH=0.88—0.92;SM = 2.5—2.8:IM= 1.6一1.8.大型预分解窑生产线生产的熟料C3S +C2S含量应力争达到75%以上，C3S含量达65%以上，以满足高性能混凝土生产的需求。
水泥生产线价格
水泥生产线价格不再是决定设备售出的关键因素，我们现在的客户主要注重的是，产品是否能够满足客户的需要，在不同的环境，不同的 条件下，是否设备能保持最优效果，水泥建材破碎系统是一整套完整的流程，通过给料机 鄂破 、反击破 、矿用振动筛 以次进入各个环节， 以达到国内用料标准，水泥机械破碎加工后的石头可以用到很多地方，近几年建筑人工碎石的快速发展，发展高铁、高速路、城市建设、地房 、都需要高质量的水泥，用石头作为原料，经过给料、破碎、振动筛分等工序，可以保护成品人工碎石无破碎力，粒度呈立方体，和水泥结合 力更好，近几年大力发展基础建设工程，为国内水泥生产线行业带来了良好的经济效益。 水泥生产线在建材破碎系统中有着广泛的应用，最 主要的就是人工碎石的应用领域，水泥机械采用全自动化液压破碎设备，设备运行稳定、破碎更加科学安全、碎石粒度大小可以调节，采用三 腔破碎结构，增加破碎能力和产量，设备采用自动控制连续给料、出料，整碎石生产线设备形成闭路循环生产线，完全达用建筑用料标准。这 些硬度不同的河卵石要合理的采用，若是采用下游的鹅卵石制砂机在选择碎石生产线时，一定要看锤头是否合格，是否耐磨。
