点击图片查看原图陶粒回转窑的耐火特性
耐火企业必需反应及时，短时间内完成材料的施工回转窑，以下几个方面将是陶粒回转窑耐火工程技术发展的趋势：其一是低加水量条件下仍具有一定的自流性，一是湿法喷射技术。耐火浇回转窑技术注料湿式喷射施工技术近年越来越受到人们关注。与常规的浇注料、自流浇注料不同。且不易出现颗粒偏析现象；其二是湿式喷射浇注料的粘滞阻力低，易于管道输送。湿式喷射浇注料还有一个更显着的特点就是喷射施工时需添加促凝剂，促凝剂的作用下，喷射到施工面上的浇注料迅速失去流动性而附着，可大大降低资料的回弹率。该技术具有无需支模、施工速度快、效率高、施工时无粉尘等优点。目前，国内在陶粒回转窑耐火资料施工应用此项技术仅有以通达耐火为代表的优势企业，拥有技术、产品、装备等成套、幼稚经验，多个地域大型陶粒回转窑上有成功的业绩。
同时补充所需助燃气体在高温下通过固相烧结达到修补窑衬目的耐火资料施工技术，二是热态修补技术。即借助热态修补设备将配制好的修补料以一定压力输送到需修补部位。具有施工方便、无需停窑等优点。
通过使用验证，三是典型部位预制技术。浇注料预制技术具有独特优势。采用干法陶粒回转窑典型部位浇注料预制技术能大幅提高陶粒回转窑浇注料的施工速度，辅以合理配置耐火材料，使用寿命十分理想，陶粒回转窑关键部位施工发展的重要方向。还将推动我国新一代新型干法陶粒回转窑。
衬里耐火材料进一步朝着绿色环保、陶粒回转窑节能降耗、方便快捷、均质稳定的方向不时向前发展。陶粒回转窑激进高铝耐火浇注料大都以天然矿物熟料或生料为原料，随着水泥工业产业结构的不时调整和技术的不时进步。化学组成不稳定，质量动摇时有回转窑设备发生，从而给水泥企业用户带来一定影响。陶粒回转窑要从根本上解决此类问题，最有效的方法首先是从原料着手，通过配料合成，使得原料化学成分均一，并通过超高温的温差动摇小于5度的自控窑炉烧成，实现矿物组成稳定，也即通过控制原料确保产品的均质性和稳定性，进而实现耐火材料产品的短命命化。
选择设备和组合配套
资源条件方面：包括矿体几何形状及其在空间的位置，矿石质量和品级，矿石和围岩的物理机械性质，以及其他开采技术条件等。
地形及交通条件方面：包括矿山地貌及主场地标高，矿山周围的地理环境，山脉及河流走向，主要交通干线类别（铁路、公路、水路、航空）及路线规格等。同时应考虑未来交通发展对矿山位置的影响。
气象条件方面：包括不同季节的最高气温和最低气温，雨季长短及雨量、降雪期、降雪量和积雪期限，风天分布、风级和风向，昼夜长短比例等。
能源条件方面：包括设备所用能源的种类和容量，能源供应渠道，能源供应的稳定性及可靠性，自备能源的自给能力等。
矿山规格以及产量可能的变化范围：该项参数直接影响生产设备的规格等级和数量。要使生产设备与矿山规格相适应，而且从建矿初期至生产各阶段均可使用，以减少库存，取得最佳技术经济效益。
设备技术经济方面：为生产选择最优良的生产设备，总的原则要求是：技术上先进，生产上实用，可靠易修，经济合理。
陶粒窑危害小寿命长
石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑压裂剂的油井可提高产量30-50%，还能延长油气井服务年限。
随着科技水平的不断提高，人类产生的固体废物也在逐年增加，大量堆放的固体废物对生存环境造成很大威胁。固体废物一般指人类在生产、加工、流通、消费及生活等过程中取用目的成分后弃去的固体物质和泥浆状物质。按管理需要可分为3类：即工业固体废弃物、有毒有害固体废物和城市垃圾。这些废弃物的存放不仅占用大量土地，而且堆放所产生的固体粉尘对环境造成很大危害。
赤泥是用铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物，据估计，全世界每年产生约6000万T赤泥。我国的赤泥每年在400万t以上，全国黄累计堆放20亿t，但综合利用率仅为15%左右。赤泥的堆放占用大量土地和农田、耗费较多的堆放建设和维护费用，而且赤泥中的氟化物、碱等污染物在浸泡和淋溶下会大量溶出，污染地下水源；固体粉末也会造成尘土污染，影响生态环境和人体健康。利用赤泥制备陶粒支撑剂已有相关报道，尹国勋等采用赤泥为主要原料，辅以粉煤灰、煤矸石等其他物料，添加少量外加剂，制备了新型陶粒。
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