点击图片查看原图控制节能成本
对于一个企业来说，节能降耗就是企业发展的基石。在当前的经济形势下降本增效已经是我们不可不重视的话题，我们应该拿出具体的节能降耗方案和控制措施：一、保证质量的前提下，精细成本管理，降低可控成本，特别是备件、辅材等物品；二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格控制开停机时间，制定相应的开停磨措施；三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，减少原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。
从管理措施上要效益
1、合理组织生产，有效运用峰谷电制
根据地方电力部门制定的分时电价计费的规定，合理组织生产，保持磨机高产稳产，在均化库料位较高的状况下，及时进行避峰生产。立磨的周期检修全部安排在峰电时间进行，有效地降低了用电成本。
2、进行系统堵漏工作
认真及时地检查系统，对系统的漏风和磨损点及时进行堵漏和修复。如：入1604电收尘风管焊缝破裂焊补、拉链机法兰连接及风管膨胀节漏风堵塞，汇风箱的漏风漏雨点处理等。1618主电机电流明显下降约15-20A。
3、优化工艺操作参数，强化生产过程中的节能降耗管理
原料磨系统随着季节和来料粒度、湿度的变化，中控操作参数也要做相应调整，三班人员统一操作思想，多做技术交流，对立磨指标性参数要全盘考虑，综合调整。
原料磨正常生产操作
结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：
密切监控磨机进出口风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。
对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机)的轴承温度。
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、袋收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
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