供应钢丝增强橡胶软管

高压胶管是现代工业设备、工程机械中的重要的衔接件之一,在液压系统中应用更是非常普遍。正确的选择胶管,关系到整个液压系统的能否正常工作,以及企业的采购成本。 第一：根据设备工况（温度）以及液压介质情况，选择合适的胶管。胶管工作的环境温渡过高或过低都会影响胶管的寿命和承压能力,所以要在其允许的范围内使用胶管,工作温度长期不在其允许的范围内的系统,应采用软管护套或采购特殊胶管。如果是特殊介质,要确保胶管的内,外层,接头,以及密封圈与介质相容。 第二,依据系统的压力,确定胶管的最大工作压力。每种胶管都有一个最大的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的3—4倍。胶管耐压越高,价格也越高,所以依据系统的实际压力,选择胶管的最大工作压力，即可以确保系统正常运行，又节约采购成本。如果系统冲击压力频繁,要选用脉冲寿命较高的胶管，同时应适当提高选购胶管的最大工作压力。 第三,依据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加采购成本,影响系统正常操作，所以胶管内径要合适。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板时,也要留意胶管的外径尺寸。 第四,在选择高压胶管时应该留意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若装置的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并降低其使用寿命。 第五,要依据液压布置合理选用接头的方式，接头角度以及胶管总成的装配角度。 胶管在装配过程中,也需求留意几个问题,胶管过长,增加采购成本；胶管太短,当其受压而伸展或收缩时,没有足够的伸缩余量,会导致胶管异常损坏；胶管装配时,切勿让其扭曲,否则显著降低胶管使用寿命，甚至导致胶管异常损坏或令联接处松脱。