点击图片查看原图分级机分类
高堰式单螺 分级机 旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。红星矿山设备有限公司秉承“专注专业，精益求精”的企业理念，致力于粉体加工、输送、计量系统集成和工业自动化控制系统技术服务。
影响螺旋分级机工艺效果
影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
(1)设备结构因素在结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定因素。当工作液面稳定时，分级面积应与溢流体积处理量成正比，与分级粒度成反比。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。螺旋的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。
(2)矿石性质因素矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响按重量计的分级机的生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的精确性均降低，对含泥多的及细粒级矿石分级，最好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。
(3)操作条件影响因素分级机在操作中的主要影响因素是给矿浓度。浓度不仅影响分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一l临界容积浓度下，沉淀量达到最大，对应于该值的重量浓度称为I临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到最大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变化，并与规定的分级粒度有关。矿石密度越高，临界浓度越高。含泥量增加，临界浓度降低。随着分级粒度的降低，临界浓度减小，故控制分级机的给矿浓度就成为控制溢流粒度的有效手段。
钢球分级机的工作原理
钢球分级机是一种重要将不同规格的钢球分离的设备，这种设备在选择钢球的不同规格的行业有着很重要的前景。
钢球分级机的规格是以简体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示，如中08×31钢球分级机。
钢球分级机根据筛网、生产方式、规格、加料、下料、支撑、传动方式等的不同，可以将钢球分级机分为多种形式，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：
1加料下料装置由加料斗，下料斗组成。
2支承装置分两端主轴承支承，通过滑动轴承支撑轴的转动，从而带动回转体的回转运动。
3回转部分包括实心长阶梯轴、筛分简体及筛网等部件
4传动装置分边缘传动和巾心传动两种形式，包括主电动机、减速器、传动轴等。该设计为中心传动。
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