点击图片查看原图原料磨问题
某氧化铝厂的原料磨设计进料量为85吨/小时，由于设计及物料方面的原因，原料磨吐球造成中间泵卡死或过流件损坏、原料磨进料口频繁堵塞等造成职工劳动强度大、现场环境很难保持、有时甚至影响到高压溶出机组的供料，影响生产的稳定。通过分析产生这些问题的原因，采用在原料磨出料口增加篦子、改进进料管道、在原料磨进料皮带下料口增加篦子等措施，堵绝了原料磨进口堵塞现象，使原料磨的产能最高达到130吨/小时，减轻了职工劳动强度，堵绝了原料磨对高压溶出机组的影响，降低了原料磨的运转率，提高了原料磨的可靠性，可以在相似设备上推广使用或借鉴。
原料磨生产调试
生产线先进行设备单机试车及联动试车，然后正式点火烘窑，随后进入负荷试生产阶段。试生产阶段着重注意以下问题。
① 防止配料仓堵料，导致出磨生料质量不合格。生产期间如适逢严冬雨雪季节，干粘土和铁粉的储备量严重不足，常会导致粘土仓和铁粉仓时常堵料，入磨物料中粘土、铁粉经常断料；另外如果生料质量不合格，应采用连续倒库，在倒库的同时加入一定量的粉煤灰，将库内生料质量调到合格范围。
② 防止斜槽堵料。由于雨雪季节原料水份大，空气湿度大，环境温度低及没有烘干热源原因，原料磨刚投料时，出磨斜槽和粗粉回料斜槽经常堵料，导致原料磨系统不能连续正常生产。
③ 防止原料磨粗磨仓出料篦板断裂，投产初期应随时检查，及时补焊或更换。
④ 防止篦冷机曲轴胀紧套拉坏，防止出现出现由于料床物料过多导致篦床“压死”，强行启动篦床运行而引起曲轴胀紧套拉坏。
⑤ 防止给排水管道及阀门冻裂。如果处在冬季最冷的时候，最低气温在零下6～8℃，要采取有效的防冻措施。
⑥ 防止三级筒下料管结皮堵塞，在此部位加装一个空气炮，定时清堵。
原料磨问题解决办法
1、解决棒磨吐钢球问题:
在棒磨机的出料口用Ф60mm圆钢棒制作篦子，使其相邻两根钢棒的中心距为100mm (即相邻两根棒的间隙为40mm) ，既可以防止棒磨吐球，也可以防止较大物料进入中间槽内，造成中间泵故障频繁。
2、棒磨机进料口的改进：
为了解决棒磨机进料口物料流动性差的问题，对进料管的形状及入磨碱液管的位置进行了相应的改进，使棒磨机进料口更趋于合理，能适当减少进料口堵塞的问题。
3、解决物料对棒磨机影响的问题：
由物料供应情况相对复杂，想从根本上改变这种状况，难度较大。为了不影响生产，改善现场环境状况，减轻工人相对劳动强度，经过分析，我们决定在矿石仓顶及棒磨机进料皮带下料口增加物料分离用的篦子(如图五所示)，堵绝杂物及大块物料进入棒磨机进料口，这样虽然增加了杂物及大块的清理工作量，但相对于造成棒磨机堵塞后的清理工作量要小的多，且现场环境面貌得到较大改善，至2006年元月份投用以来解决了棒磨机进料口频繁堵塞的现象。
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