点击图片查看原图矿粒的浮选过程可分为以下三个过程
1 ）矿粒与气泡的碰撞：
碰撞概率，是由体系的流体动力学因素决定的，受颗粒粒度、气泡尺寸以及紊流程度的影响。从浮选机的充气机理分析气泡尺寸形成，运用流体动力学原理阐述浮选机的充气机理为：在叶轮旋转作用下，矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子和稳流板甩入浮选槽。高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应，在此射流的引射作用下，外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽，并在矿浆的紊流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中。由此可见，气泡的尺寸与浮选机的结构、充气量和搅拌程度（槽内流体的紊流程度）有关。一般气泡尺寸随着充气量的减小而增大，随着槽内紊流程度的增加而减小．因此，要达到一定的碰掩效率就必须适当的增大叶轮转速。
2 ）矿粒向气泡上粘附：
矿粒和气泡接触不一定会导致附着，亲水性的矿粒与气泡惯性碰撞时，尽管可以接触并使气泡变形，但是最终会被反弹出去．从碰撞到附着，要完成的过程有：介于矿粒与气泡间的水化膜薄化、破裂，形成足够长的三相接触周边，矿粒与气泡间出现固一液界面．完成这整个过程所用的时间称为感应时间。实现附着的必要条件是：所需感应时间必须小于矿粒与气泡碰撞时实际接触时间。只有在这种情况下，矿粒才有可能粘附在气泡上，否则就来不及附着。
3 ）矿粒从气泡上脱落。
当矿粒粒度较小时，脱落功较小，使得脱落概率较小，同时当紊流度增加时．脱落功增加，使得脱落的可能性增大。因此，当矿粒一气泡集合体形成后，浮选机应该能够形成一个平稳区，使得矿粒不易从气泡上脱落。当叶轮转速提高时，紊流程度增加，脱落功增加．因此，为了降低颗粒脱落功率，提高浮选选别指标，叶轮的转速要求不可以太高。
由上述分析可知，影响矿粒一气泡集合体形成和目的矿物从矿粒一气泡集合体上脱落的因素很多。就浮选机而言，要保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气一液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会；叶轮搅拌力要适中，既要保证较粗矿粒能充分悬浮，又要建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会。
全截面气升式浮选机
此浮选机是利用浮选柱的原理制作而成，兼有浮选机与浮选柱的优点，并有效地克服了两者的缺点。
此浮选机其特点为：结构简单，维护方便，超高的选矿回收率，降低能耗80%以上，充分利用气体，最小的药剂用量，超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。
浮选机保养在选矿中不容忽视
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属煤莹石、滑石的选别。河南红星浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。该浮选机可以通过调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮选机保养在选矿中不容忽视，浮选技术使选矿行业的重要选矿技术，浮选机是选矿设备中常见的一种设备，在其发展过程中浮选机的发展也相对应的登上了一个新的层次，浮选机是一种大型的机器设备，其维护都具有一定的步骤和要求的，而以上我们所说的就是浮选机的保养和维护了。
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