点击图片查看原图如何合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，保证球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。
为满足这一要求，主要从四个方面加以考虑：
1.筒体分仓和筒体总长度
间歇球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的。当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定的缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度的要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
2.隔仓板
由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当重要。结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，设计出陶瓷行业连续式球磨机使用的隔仓板。
陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料要大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度来说，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。对此，相对水泥行业连续式磨机来讲，陶瓷行业连续式磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。物料在筒体内停留时间加长，在一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3.衬板和研磨体
衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态（如抛落、下滑）。而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
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