点击图片查看原图破碎的目的
固体物料在外力的作用下克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下：
(1) 均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态，这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的混合，得到良好的均匀效果。
(2) 选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，为了取得原矿中的有效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用，而且人选矿石中难选矿石愈来愈多。矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离。只有将其充分破碎。经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剥除杂质，得到较纯净的精矿。
由于工业的发展，要求矿石综合回收的元索越来越多，对矿石的粉碎要求也更具体，对粉碎机械的要求也更高。
(3) 粒度分布 在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求，粉碎机械必须满足其产品粒度。
(4) 使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小。其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如．催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气，物料的溶解，吸附与干燥，以及在化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传质与传热等。
辊式破碎机计划中修的内容：
1.根据计划小修理的检修记录来确定各易损件的更换和修理项目，并应预先做好准备。
2.清洗减速机，更换润滑油、测量各对齿轮和各个轴承的磨损情况，并做好详细记录。减速机的齿轮分度圆齿厚磨损达1／5时，应进行修理或更换，在条件允许时可将齿轮成对的翻转使用。更换新齿轮的安装技术要求可参照齿轮传动装配的技术要求进行之。
3.检查轧辊的磨损情况，当轧辊表面磨损的凹陷课度超过5毫米时，或经过多次焊补后表面很不平滑时，应进行车削。车削时可将轧辊皮拆下来在车床上进行，也可连轧辊轴一起上车床上加工。如果没有大的机床时，轧辊的车削也可以在设备的机体上进行，此时轧辊的轴瓦须为标准的间隙，防止车削时产生振动或车削成椭圆形。在机体上车削轧辊皮时需要制做一个简易的专用走刀架和底座，走刀架固定在底座上，底座固定在破碎机的基础上。轧辊的工作转速太高，不适宜切削，应进行减速，可采用在减速机的快速轴头上安装减速的皮带传动的办法来解决，轧辊的切削转速应控制在12-25转／分的范围内。车削刀具的选择；未焊朴过耐磨焊条层的辊皮，可采用碳素工具钢或优质碳素工具钢车刀；焊补过耐磨焊条层的辊皮硬度较高，应使用硬质台金刀具进行车削。简易走刀架无自动走刀，其切削深度不宜过大，一般取1-2毫米，应根 据表面的磨损状况分为多次走刀，直至轧辊表面平坦为止。其切削速度为60米／分左右。用这种方法车削轧辊皮时附件结构简单，易于操作，可以缩短修理时间，简化修理工作量，其加工精度也能满足使用要求，因而可以推广使用。是在那些具有多台对辊破碎机的工厂，采用这种车削方法更有其现实意义。当轧辊皮经过几次车削后其直径减少达50毫米时，应该更换新的辊皮。
4.检查轧辊轴与轴瓦配合的轴颈的磨损情况，当磨损严重时，可用电焊进行堆焊修复，焊后加工到原来的公称尺寸。 5.修理罩壳及其密封装置等。平辊对辊破碎机的计划中修理的间隔期为I0-12个月，可根据设备的具体状况和技术要求来决定。
辊式破碎行业的"高精尖"
当前我国大大都据技能较为先进的齿辊破碎机械的研发回处在仿制阶段，自力开拓的才能还非常有限。为此，不少国外大企业将本人的技能和部件引入中国，在本乡加工，然后降低了成本，与本乡产物睁开了剧烈的竞争。有业界人士认为，将来齿辊破碎机业将共同财产主动化趋向，在技能开展上朝着机械功用多元化、构造设计规范化、模组化、节制智能化、构造高精度化等几个偏向开展。
这使得齿辊破碎机械开展成为一个相对自力的机械行业。由于生产具有不凡性，齿辊破碎机从资料到齿辊破碎机方法，从情况要求到标识处置等较之齿辊破碎机更为严肃，限制条件更为苛刻。
齿辊破碎机械的开展为红星、破碎的现代化加工和多量量生产供给了需要的包管。
我国齿辊破碎机械行业疾速开展的需求，并积极参加国际竞争，就必须打破″小而散″的行业态势，在″高精尖″的偏向上不时提高。
