点击图片查看原图螺旋分级机振动试验
螺旋分级机振动试验中的一个突出问题，螺旋分级机振动也一直困扰设计师的一个问题，它不仅严重影响螺旋分级机的发展，也直接影响到使用的稳定性和可靠性。开发期内，往往是由于过度的振动不能推到设计点的旋转速度，不能参加设计点的性能曲线，延迟开发进度。在使用过大的震动，也影响飞行安全和航班正常，即使不是非常大的振动，可以加快零部件的折旧及疲劳损伤，从而大大降低发动机的寿命。
螺旋分级机振动的原因很多，根据不同情况，需要分析。一般来说，引起振动试验螺旋分级源是转子，转子产生剧烈振动的主要因素有：
1.气动弹性轴间隙和转子不平衡引起共鸣。
2.转子初始弯曲螺旋桨转子质量不平衡和空气动力负载不平衡，也可能会导致在转子的振动。
国产分级机的挑战
现代高技术和新材料产业的迅速发展，要求超细粉体加工技术也要与时俱进，不断发展。近年来，国内外关于微细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的微细粉体的分级机。然而，我国的超细粉体分级技术面临着巨大的挑战，具体表现为：
（1）起步晚、起点低，总体水平与先进国家相比尚有一定的差距，远远不能满足工业生产的需求。
（2）超细分级设备发展缓慢，制造工艺落后，精度不高，技术集成度较低，设备配套性能较差。
（3）基础理论研究较少，缺少全面系统的理论研究，设计力量不足，研发不够，缺少创造性；实用新型专利多，发明专利少，具有独立自主知识产权的超细分级机少之又少。
（4）设备的档次与品牌，尤其是自动控制、机电一体化方面与国外差距过大，加工能力不强，设备陈旧，在国际市场上缺乏竞争力。
（5）产品稳定性差，设备缺乏国家标准，没有行业标准。
轴承的维护
下部轴承有两种结构形式：一种滚动轴承；两个橡胶轴承支撑。滚动轴承密封主要损坏原因导致轴承损坏泄漏进入矿井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包装和高压润滑脂不及时，维修，更换轴承，并多次油浸石棉填料压实，将支持所有应经常使用填充有润滑脂润滑的内部空腔，以维持一定程度的支持内外部的压力，以避免纸浆入侵，操作和维护工人的责任要求较高的，在正常情况下，轴承组件使用寿命可达一年，但在燃料组件的质量问题或不及时，有时不到1个月的寿命。
许多使用这种密封的轴承单元的改进，较成功的是更换机油石棉盘根V形环的橡胶或聚氨酯材料，多环叠加在一起，而不是石棉的填料，橡胶和聚氨酯，因为其优异的弹性和耐磨性，密封性能显着改善相比，石棉盘根，稳定和提高轴承的使用寿命。
难以把握的生命周期，通常在每月计划检修拆开检查，进等离子体损伤的轴承更换，维护成本高。有些制造商将使用滚动轴承成橡胶或聚氨酯轴承支撑，再加上较低的轴承钢内胆的短轴，轴承使用寿命可达3至6个月，钢套管使用寿命可达12个月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的规律，可以有效地控制其计划的维护，定期更换轴承及钢套，工人负责操作和维护要求更低，并降低维护成本。
