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炼焦用煤锤式破碎机、PE型优质 、环保型鄂式破碎机

产品/服务: 鄂式破石机、高锰钢鄂式破碎机
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最后更新: 2015-09-28
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 颚式破碎机俗称鄂破,又名老虎口。由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼建材公路铁路水利化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为32

1简介

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料 

  颚式破碎机

口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,使用维修方便。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

发展史

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

美国人E.W.布莱克(Black)设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式(简单摆动式)颚式破碎机。

二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。

发展现状

  颚式破碎机

国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。

保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。实践结果表明,破碎机性能有显著提高。计算机在国内各厂家已基本普及,但颚式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题。

2优点

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题

6、有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化水平高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅改善。

3维护保养

保养

1.定期关颚破机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。

2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。

3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

维修

1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

3.大修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

4种类

单摆颚式原理

动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。

简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。

复摆颚式原理

  复摆颚式破碎机

动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构 

  鄂式破碎机工作模拟图

的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。

复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出,减少了像简摆式产品中那样的片状成分,产品质量较好。

颚式破碎机(颚破)分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型,它们的工作原理很相似,动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机,因动颚是悬挂在支承轴上,所以当动颚作往复运动时,动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形,而且水平行程上小下大,而以动颚的底部(排矿口处)为最大。由于落入破碎腔的矿石,上部均为大矿块,往往达不到矿石破碎所必需的压缩量,故上部的大块矿石,需反复压碎多次,才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部,整个颚板没有均匀工作,从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小,磨剥作用小,排矿速度慢。但颚板的磨损较轻,产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机,由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆,在偏心轴的带动下,动颚上点的运动轨迹近似椭圆形,椭圆度是上小下大,其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反,其上部大下部小,上部的水平行程约为下部的1.5倍,这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大,尤其是排矿口处,其垂直行程约为水平行程的3倍,有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明,在相同条件下,复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快,产品过粉碎严重。

结构图

鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、 

  鄂式破碎机结构图

调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。

破碎比

破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后,粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种:

(1)用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法

我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法,因为设计时要根据给矿最大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度。

(2)用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比

某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。

(3)用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比

这种方法求得的破碎比,能较能真实地反映破碎程度,因而理论研究常采用它.

特点

1.噪音低,粉尘少。 

  无磨削颚式破碎机

2.其破碎比大,产品粒度均匀。

3.结构简单,工作可靠,运营费用低。

4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。

5.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。

6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。

7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。

8.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。

工作原理

鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从诽料口排出。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻,颚式破碎机仍需非常可靠的工作,这是保证生产效率的关键一环.

0Mpa。

使用说明

(一准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。

(二)起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。

(三)维护和使用

1、破碎机正常运转后,方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。

4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。

(四)润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命

2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

5操作

1.空载试车

(1) 颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。

(2) 所有紧固件应牢固,无松动现象。

(3) 飞轮、槽轮运转平稳。

(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

(2) 最大给料粒度应符合设计规定。

(3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作

(1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。

(2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。

(3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。

(4) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。

(5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。

(6) 检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

此外,破碎机司机应与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机。运转时若发现矸或其他金属物件进入破碎机时,必须停机处理。

注意事项

(1) 破碎机正常运转后,方可投料生产。

(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。

(3) 正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

(4) 停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。

(5) 破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。

(6) 颚板一端磨损后,可调头使用。

(7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。

7故障解决

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法

在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面

1地脚栓是否松动或断裂

2飞槽轮位置是否跑偏

3主机基础固定是否稳固,有无隔振措施

解决办法有一下几点

如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换心得螺栓。

解决飞轮位置跑偏的办法是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条

8维修

1. 润滑

(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 维修

为保证颚式破碎机的正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。

(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

(2)中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

(3)大修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

故障原因及排除方法

故障

产生原因

排除方法

1.飞轮旋转但动颚停止摆动

1.推力板折断

2.连杆损坏

3.弹簧断裂

1.更换推力板

2.修复连杆

3.更换弹簧

2.齿板松动、产生金属撞击

齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动

紧固或更换螺钉或侧楔板

3.轴承温度过高

1.润滑脂不足或脏污

2.轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏

1.加入新的润滑脂2.调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承

4.产品粒度变粗

齿板下部显著磨损

将齿板调头或调整排料口

5.推力板支承垫产生撞击声

1.弹簧拉力不足

2.支承垫磨损或松动

1.调整弹簧力或更换弹簧

2.紧固或修正支承座

6.弹簧断裂

调小排料口时未放松弹簧

排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母

7.机器跳动

地脚紧固螺栓松弛

拧紧或更换地脚螺栓

鄂式破碎机参数:

型号

进料尺寸(mm)

给料粒度(mm)

出料粒度(mm)

生产能力(t/h)

功率(kw)

重量(t)

PE150*250

150*250

130

30-100

3

7.5

1.5

PE250*400

250*400

210

40-100

7.5

18.5

3

PE400*600

400*600

340

40-100

34

30

7

PE500*750

500*750

425

50-100

52

55

15

PE600*900

600*900

500

65-160

75

55

21

PEX150*750

150*750

120

18-48

16

15

3.5

PEX200*1000

200*1000

160

20-55

23.8

22

6.5

PEX250*750

250*750

210

25-60

22

22

4.9

PEX250*1000

250*1000

210

25-60

32

30

6.5

PEX250*1200

250*1200

210

25-60

38

37

7.7

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