点击图片查看原图轴承球磨机
承球磨机，由滚动轴承替代轴瓦结构，及防止轴向位移的定位锚，提高了使用寿命及节约了油、水、电耗量。该机广泛用于水泥、矿山、陶瓷、电力、冶金等工业领域。轴承滚动轴承球磨机球磨机是由筒体、磨头、进出料装置和传动装置组成，其特征在于：1、用有自动调心功能的3000型滚动轴承3与空轴4连接；2、滚动轴承3与中空轴4间用定位环7固定；3、滚动轴承3内用定位销5固定内外圈变位。
节能球磨机
选矿生产线中常用设备有节能球磨机。
1.节能球磨机用途：
节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
2.节能球磨家工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转达动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。
3.节能球磨机结构特点：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机焊接技术存在着怎样的缺陷
传统的球磨机焊接技术存在着怎样的缺陷呢，这些缺陷在今后的生产中又会带来怎样的不便呢？下面红星机器的工程师将逐一为您讲解。
首先，传统手工焊接的速度过慢，耗费人力，而且精度和质量均达不到现代化机器设备的要求。面对现今球磨机大型化的趋势，这需要电焊工耗费很大的体力和精力来进行作业。但生产周期的拖长也是不可避免的。那么，在这样的状况下，势必会影响企业的生产和销售进度。
其次，传统磨机焊接技术多采用氧气作为助焊剂，而球磨机在填充了物料后往往会产生很多发杂的物理和化学环境，所以普通焊剂在复杂的环境中经过专家长期试验和论证得出的结果是并不能有效地耐腐蚀，那么裕量的多少就需要进行缜密的计算。否则极端环境下的作业很容易产生严重的故障或影响磨机在正常工况的工作。
再次，传统焊接需要多人合作，在球磨机的焊接过程中，由于工时和上下班的需要，会出现很多留头和连头现象。这些也会严重焊接质量。如果球磨机在满负荷运转的工况下持续一段时间，很有可能在这些留头和连头处产生开裂和空隙。外圆周的偏心，又会影响球磨机的轴向稳定，最后的结果很有可能导致严重的故障。
针对以上传统球磨机焊接技术的缺陷，红星机器引进了先进的欧美下向焊工艺，并组织培训了一批经验纯熟的焊工。将该工艺其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到99%以上。其优点是连续送丝、不用气体保护焊工易操作等。其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。操作时盖面不易出气孔。
此外，先进工艺必须配备先进的设备，为此，红星机器球磨机焊接技术小组引进的自保护半自动焊有效地解决了问题。但是在使用过程中应当注意避免渗铜现象的出现。这就要求在球磨机焊接时，应当尽量控制在额定电流内，不应当为了追赶进度而认为调大电流。
