回转窑工作原理 回转窑结构 D14回转窑

回转窑常见故障及处理方法

当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对回转窑常见故障产生原因及处理方法作一简叙：

①掉转红窑

窑衬极其镶砌的质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉转红窑

②窑皮挂的不好

轮带与垫板磨损严重，间隙过大、窑筒体径向变形增大

③窑筒体中心线不直

窑筒体局部过热变形，内部凸凹不平选用质量高的耐火砖、停窑补换新砖、提高镶砌质量，严禁压补

④加强配料工作、提高煅烧操作水平

严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙、间隙过大时要及时更换垫板或加垫更换。

⑤定期校正窑筒体中心线

红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。

⑥窑筒体振动

窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱落。

回转窑火焰控制难题

回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。操作不当，火焰过大，会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响。只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。

目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。

窑墩基础沉降的检查

在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：

⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置;

⑵在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量;

⑶在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。