回转窑在选择燃料上可以减少一部分成本

面对现在资源匮乏的时代，回转窑在选择燃料上可以减少一部分成本，回转窑回油管路的布置方案，本文讲述回转窑煅烧低成本燃料的选择及油管路的布置。

燃料和燃烧装置的选择是影响能耗的因素，因此在选择方面尤为重要。经过市场考察，现在常用燃料是轻柴油，煤气和天然气三种。从行业中得知，燃料消耗费用一般占生产成本的10%-20%。从质量上要求来说，较快适应燃料市场变化选择低成本的优质燃料是降低成本的有效方法之一。从综合分析最后确定采用优质低价的燃料油代替轻柴油，相应对供油系统，燃料装置进行优化设计改造。解决燃料油流动性差，雾化不好等危害。可以采用气体、液体和粉状固体燃料作为燃料来提供煅烧所需热量。一般回转窑在煅烧粘土、高铝熟料和水泥熟料大多采用粉状固体燃料也就是煤粉。而煅烧镁石、白云石熟料，由于要求的煅烧温度高，多采用天然气、重油和液化石油气等高热值的燃料。合理的选择出适合物料煅烧的燃料，不仅可以提高物料的品质，也可以减少燃料的损耗。

回转窑循环油在进入泵前的吸入线，这样可以只过滤和加热炉子消耗的油量。在这个过程中增设回油管路的目的就是可以使燃料油在总管中继续流动，这样就防止油因为某一段管路而停止流动。回油管路的布置，炉前回油(总管回油)，这种回油方式能保证在多台炉子工作条件下每台炉子的供油压力稳定。但是当炉子有很多烧嘴供热时，调节一个烧嘴，其他烧嘴将受到影响。烧嘴内回油这种方案可以保证每一个烧嘴的供油压力稳定。泵后回油只能保证供油总管出泵时的压力稳定，若供油总管为多台炉子供油，当一台炉子用油量发生变化时，其他炉子将受到影响。通过以上布置方案，在处理这种回油管路的时候更加的清晰思路。