杜绝回转窑结后圈应对措施

提高煤灰燃烧减少窑结圈现象，减少回转窑煤灰燃料方面，在使用高煤灰的燃料时，应采取以下措施，以减少或杜绝回转窑结后圈。煤灰高时，煤灰掺入物料的量增多，降低物料熔融温度，过早地出现液相，结后圈的机会必然增多。

发现有厚窑皮现象，应及时采取措施把它处理在苗头中，以防形成后结圈。压低煤粉细度，提高细度合格率；减少水分含量，以加速煤粉燃烧。定时活动煤管，不断改变火焰位置，不断变化煤灰沉降区。改变配料方案，降低熔媒矿物含量，适当提高硅酸率。在不影响煅烧和尾温下降较多的情况下，尽力采用较短的火焰，以达到火力集中、烧成带温度较高、煤粉燃烧较快，短时间内放出较大热量的目的。

回转窑煅烧中晶体变化。对于回转窑不同物料所需时间不一样，煅烧程度不一样出来的晶体也不一样。从晶体形成还有转化率可以看到一些微小的变化。除脱水脱硫外最关键的窑头部分是颜料粒子形成阶段，对晶型转化率、粒子大小和形状具有决定性作用。晶体形成到晶粒长大不能太快，需要足够的时间，使晶格逐步长大、排列整齐，适当的停留时间是必要的。但停留时间过长、温度过高会影响产量，也容易使物料烧结;时间过短则会烧不透，晶型转化不完全，pH值降低。一般可以通过选择回转窑的转速来保证物料停留时间。