饱磨现象出现的原因和解决措施

球磨机饱磨是磨矿作业中的一种常见现象，但是属于不正常现象，饱磨会造成生产进程暂停，危害很大。

1、加强球磨机运行中检查，发现磨机出现不正常的沉闷声音．应立即减少或停止喂料，并加强磨内通风(气温较低季节慎用)，使球磨机在少料或无料下运转，直至排空磨内物料，磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间，因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨。

2、若使用的是颚式破碎机．应经常检查并调整动、静颚齿板问的最大距离。该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配．一般为1．5m球磨机进料粒径≤25mm，1．83m球磨机进料粒径~ 40mm。

3、尽量使用同一产地的同质石灰，减少石灰品种波动。加强生石灰人库质量监督及验收管理，尽量减少使用欠烧灰。

4、当减少或停止球磨机进料，饱磨情况未出现明显好转时，应停磨开仓检查，清理中间仓及出料仓隔仓板篦缝上杂物，确保粉料通道畅通。检查隔仓板局部有无断脱或穿孔，若有应及时进行修补处理。检查钢球钢段被粉料包裹情况，若包裹严重，必须及时处理。处理方法：磨机空载运行，在磨头加入适量三乙醇胺，或连续加入少量水对钢球钢段及衬板进行清洗．观察磨机电流变化，随着时间延长，磨机电流会逐渐升高，磨音也会从沉闷状态变得越来越清脆。当电流升至正常值后，粉料包裹物基本清除干净。若采用此方法仍不能将钢球钢段上粉料包裹物清除，则建议倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的包裹物，然后按级配要求重新回装钢球及钢段。

5、在气温较低或比较潮湿季节极易出现饱磨情况，处理方法如下：若发生饱磨处理方法按第4条操作。该季节粉磨时以预防饱磨为主，冷磨启动运行初始阶段忌讳大量投料，必须少量投料对磨机进行足够时间预热后方能逐渐加大投料量。或边投料边在磨头适量加入少量水，消解部分石灰来提高粉料温度，减小堆积角。增加粉料流动性。粉料温度可在磨机出料口取样测量，一般出料温度达800C～900C时，堆积角较小．粉料流动性较好，不易出现饱磨，待磨内温度达到正常值后可逐渐减少加水量直至断水。该季节因温度低或湿度大，应尽量减少环境空气与物料接触，降低磨内通风量，以此来提高磨内温度，改善物料流动性。

6、当第一仓出现饱磨时，若处理不当极易造成第二仓饱磨，二仓饱磨成因比较复杂，处理难度也较大。当第一仓饱磨时，大多数操作人员会采取减少或停止进料。加大磨内通风量来缓解饱磨状况。在此情况下，若风量过大，一仓还没有破碎的物料颗粒会被大量带至二仓．造成二仓球料比失衡。只具备研磨能力的二仓研磨体是没有能力短时间内将其磨碎排出，物料在二仓内大量堆积，从而出现二仓饱磨。由于一仓物料被部分排出，加上减产或止料，此时主电机电流会出现明显升高，甚至超过了正常工作电流。

7、合理配置球磨机钢球装载量及级配，提高磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是q~60mm，两仓装载量(填充率)约为磨机简体体积的28％一30％左右，这种配置可以让磨机研磨能力达到最大化。磨机使用一段时间后，球和段会发生一定损耗，应定期检查两仓损耗情况，及时调整填充率及级配，避免出现第二仓填充率远大于第一仓情况。建议每年对磨机进行一次清仓，更换直径过小或破损的钢球和钢段，并按正确级配重新配置回装。

8、当发现筛网排料困难，应及时检查并清理磨尾筛网上的杂物，检查筛网振打是否工作正常。若出料筛网频繁出现排料故障，应考虑更换孔径更大或孔密度更高的筛网。同时每班应取样检查监督出料细度，一般应将细度控制在20％以内(O．08mm细度筛筛余量)。

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