点击图片查看原图湿磨干烧工艺
湿磨干烧工艺烘干破碎机过滤技术1当前湿磨干烧存在的价值和出现的问题世界水泥技术发展的历史实际上是干法和湿法相互竞争、相互进步的过程，在20世纪20年代前期水泥生产以湿法为主，直至新型干法显出优势以后，原有的湿法装备就成为落后的技术，全世界水泥生产技术出现了以新型干法工艺为压倒优势的局面。
虽然绝大部分水泥厂依靠全新的新型干法来生产，但是仍然有一部分湿法生产的水泥厂为了适应有些原料水分大的情况，也为了减少投资，尽可能利用现有湿法装备，以及方便适应转化为干法生产的操作和控制，谋求保留原有的湿法制备生料，采用湿磨干烧技术改造成为新型干法生产，这就出现湿磨干烧工艺的条件。同样我国过去也存在大量的湿法生产线，在从湿法向干法转化的阶段也存在这种需求。于是我们首先依靠国外技术和关键设备采用湿磨干烧技术对老厂进行了改造，并且还出现了建设新的生产线。
它们在投产以来，取得了明显的效果。在此基础上我国通过技术吸收和再开发，形成了完整的国产化生产线，并建设了多条不同规模的生产线。这些年运行的经验，表明了在下述情况下有它存在的价值：（l）湿法生产装备还比较新，可以利用，以及大量投资有一定的困难；（2）原料性能比较复杂，干法均化不容易达到均化的要求，（3）原料含水分比较大，如河泥，白奎；又例如利用来作原料的许多废渣，诸如电石渣、白泥和赤泥等，它们利用干法工艺处理比较困难也不经济。同时这些年运行的经验也显示出了湿磨干烧存在的问题，主要的问题是其过滤烘干过程中电耗比较高，热耗也不如全干法。湿磨干烧新工艺的设想断世纪论括目前湿磨干烧的流程和全干法比较，全干法在主排风机前为5级旋风预热器，而湿磨干烧在主排风机前为烘干破碎机、1级旋风收尘器和3级旋风预热器。实际测定数据表明烘干破碎机的电耗为4认场六，从1级旋风预热器出口，到1级旋风收尘器出口压力，它比全干法的二级预热器加增湿塔的气流阻力要大出一倍多，其主排风机电耗达到12.由于存在这些问题，阻碍了湿磨干烧工艺的广泛应用。
水泥球磨机的饱磨
水泥球磨机的饱磨是在其工作的时候发生的非正常现象，是由于给料量大或物料水分过大，使其在水泥球磨机筒内流速过慢，或由于仓内堵塞，原料堆积过多造成。从表面看有以下形式：声音闷，电流下降，产量降低，篦缝被原料堵塞，研磨体和衬板上黏附大量原料。具体的表现形式为：饱磨程度较轻时，水泥球磨机工作声音转为低沉，出料量降低，进出口压力增大；饱磨程度较严重时，声音消失，主电动机的电流大幅度降低，出料量大减；饱磨程度特别严重时，球磨机不出料，负压急剧增大。
正确处理方法是：
1、给料前先进行一次破碎，就是在水泥球磨机前放置一台高效细碎机，使进入水泥球磨机的原料粒度降低，将原来粗磨仓的任务交由更加专业效率更高的高效细碎机来完成。
2、预粉磨（主要设备有短球磨、辊磨、辊压机、筒辊磨等）。
3、有效地进行技术改造和创新等。
水泥磨产量受影响的因素
①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：磨机产量如此高的原因，除了管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度 lmm的占98%，最大粒度 3mm；二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大，细粉易糊在研磨体、衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨机产量降低；当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或梅雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，不仅影响全厂生产产量，还影响市场和企业经济效益。
②入磨物料温度和易磨性。研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重；此外，温度高易使石膏脱水、水泥快凝。温度过高还会产生衬板变形、螺栓断裂等设备事故。因此，入磨物料温度一般应 60℃。熟料出窑后，必需急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即入磨。
③磨机通风。若磨机通风好，有利于将热量、水分及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，否则相反。
④研磨体级配和研磨体的装载量。研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不仅影响磨机产量，还影响产品细度。
