点击图片查看原图长期停车须注意
有时候水泥厂会根据各方面的综合考虑，对回转窑进行长期停车。在这种情况下，一定要注意回转窑的各方面的情况，从而保证下次重新启动的时候仍然能保持正常运转。这就要求工作人员在长期停车的准备工作当中，按照规定严格执行。
1.回转窑停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止进料、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。
2.将废液喷枪从炉体移出，以免高温损坏设备。同时系统的降温速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃尽后需继续转动窑体，将回转窑窑内灰渣排净。
3.停炉过程中需定期转动回转窑，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止回转窑窑体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽。在停炉后第一个小时内，每5——10分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每15——20分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50℃以下；如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。
4.系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。
5.在系统冷却到常温后，检查所有配件，与此同时，要打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。
保养方法
1.应根据在回转窑一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂；
2.回转窑在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的回转窑筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。
3.在回转窑的正常运作中，注重检查对挡轮和传动系统的各个部件、轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀、有无受力过大或出现表面操作的情况、是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生等。一般对回转窑的检查都是分阶段的。
回转窑配件
传动轴承配件：石灰回转窑传动轴承配件由小齿轮、轴承座、柱销、小齿轮轴、轴套、螺栓、活动半联轴器、胶块、丁型油封、固定半联轴器、弹性圈、电机对轮。
密封部分配件：石灰回转窑密封部分配件由窑头、尾密封圈、石墨块、鳞片、支架、弹簧、拉紧螺栓。
石灰回转窑部分配件：石灰回转窑回转部分由大齿轮、轮带、筒体、轮带垫板、轮带节、挡砖圈、窑门护板、窑门护板、下料管。
支撑部分配件：石灰回转窑支撑部分配件由托轮、托轮轴、托轮轴承座、支撑底座、挡轮/挡轮座、筒瓦、顶丝、顶丝座、油位指示器。
