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（1）取消了原环冷机下部的双重阀和散料输送机。新型环冷机在台车下部设置一整体的风箱，该风箱除用于通过冷风冷却烧结矿外，4R磨粉机同时用以接收和输送从冷却机台车通气板上落下的烧结矿散料，并在排料端与冷却后的烧结矿一起排出。
（2）取消地坑并降低了支撑骨架。由于取消了散料输送机和风箱结构的变化，新型环冷机的骨架仅用以支撑台车和罩子，因此比原环冷机的骨架结构高度显着降低，结构件重量减少。
（3）改进了设备的密封结构。对辊式破碎机取消了运动台车和固定风箱之间的滑动密封；风箱支管与进风通道间采用了水封结构。新、旧环冷机密封结构情况对比。
新型环冷机密封结构的改进，使环冷机的漏风率显着降低，复合式破碎机同等规格的环冷机在相同的工况条件下，新型环冷机所需要的送风量比原环冷机减少 .如原使用三台风机的现可配置二台（风机参数相同），节约了动力费用。同时使烧结厂的日常维护和定期检修工作量减少。良好的密封装置使环境污染减少，改善了工作条件。
窑内熟料冷却
小型水泥回转窑厂熟料冷却大多采用水平推动复式冷却机或单筒冷却机，由于冷却效率所限，进入回转窑的二次风温只有500-650度。水平推动篦式冷却机，由于淬冷不充分，各仓室密封困难，风量分配不均等问题，造成篦冷机冷却效率低，出篦冷机熟料温度高，入窑二次风温低。通过对这类篦冷机的现场情况、操作条件和技术参数实地考察，认为采用充气梁技术对水泥回转窑厂的篦冷机的改装是切实可行的。
充气梁技术是指在水泥回转窑篦床淬冷区以及主要热回收区，采用高冷却效率的充气梁装置，同时按工艺布置要求，充气架有机排列组合成充气篦床，配以相应风机构成篦床冷却系统，充气篦板的结构具有高阻力和气流高透性，同时利用厚料层冷却技术，提高篦面积的产量，从而使水泥回转窑中篦冷机产量得到提高，另外，在厚料层技术下低温度的冷料层可以保护篦板，大大提高设备的使用寿命。
结合水泥回转窑厂的实际情况，具体改造方案为：将原热端前排普通篦板改为新型固定式充气篦板，相应新装充气篦板梁，并加设新的盲板，充气篦板后面的篦板全部改为带法兰联接的普通高阻力低漏料篦板，以均匀供风，提高水泥回转窑内的冷却效率和热回收率，特别是降低热端篦板的热负荷，显着提高热端篦板寿命，从而大大提高回转窑设备运转率。改造后二次风温一般可以达到850度左右。
水泥回转窑内的单冷机在高温段没有换热装置，冷却效率低。对其改造也可采用充气篦板技术，在单冷机高温端部回转窑下料处可增加3-4牌固定充气篦板，以强制通风来提高高温区的换热，为避免积料此处采取倾斜布置，并加装空气清扫装置，采用这种方式，必须选用耐高温高强材料，以防止高温和磨损对其的损害，在中低温区可改为扬料与换热效果好的勺形扬料板、弧形扬料板，目前仅在中低区进行改造就已经是回转窑内的二次风温提高到了700度左右。那么随着技术的不断改进，必将使水泥回转窑的生产效率急剧上升。
水泥熟料冷却机作用
水泥熟料冷却机作用是把高温的水泥熟料冷却及把高温熟料中的热能通过二次风、三次风回收入窑系统降低热耗，出料温度要满足下一级工艺及设备的要求，提高烧成系统的热利用率，实现急冷，进一步保证熟料质量及降低水泥粉磨过程中的电耗。冷却机是伴随着水泥回转窑而产生的，经历了单筒冷却机、多筒冷却机、震动篦式冷却机、回转篦式冷却机、推动篦式冷却机等多个阶段，随着各个阶段的发展冷却机的性能在不断提高。
