点击图片查看原图取料方式及取料机
与人字形堆料法相对应的取料方式为端面取料法，与圆形堆料法相对应的取料方法为侧面取料法。通常用于从料堆取料的设备有刮板式取料机、链斗式取料机、圆盘取料机。桥式刮板取料机主要用于端面取料；悬臂刮板取料机适用于圆锥形堆料法取料；链斗式取料机用于料堆端部或侧面取料；圆盘取料机的取料能力很大，适用于大型水泥生产线。
生产方法
硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。
①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥熟料的烧成
下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后。生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。等矿物会变成液相，溶解于液相中的和 进行反应生成大量 熟料）熟料烧成后，同时回收高温熟料的显热，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度。提高系统的热效率和熟料质量。
