点击图片查看原图原料磨特点
该磨具有投资省、工艺流程简单、操作方便、维修工作量底等优点；
原料经喂料设备由进料装载进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。MF系列风扫烘干原料磨，是水泥厂用烘干原料磨。分别用于满足2500/d、2000t/d、1200t/d熟料生产线的生料粉磨。
原料磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
立磨下料溜槽位置改造
现状
由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。
技改
将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。
效果
减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
2、选粉机内筒延长技改
现状
由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。
技改
为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根据磨内实际空间向下加。
效果
磨内的差压下降，选粉机转速、电耗均有所下降，磨机台产提高了约20t/h。
原料磨改进前期
原矿浆磨制采用一段开路、二段闭路的两段磨矿工艺流程。一段采用棒磨机，规格为φ3.2×4.5m，由于设计原因，其磨内没有加钢棒，而是采用加钢球磨矿的方式，钢球的最大规格为φ110mm；二段采用溢流型球磨机，规格为φ3.6×6m，加钢球的最大规格为φ70mm。一、二段磨均采用中心传动方式工作。铝土矿与石灰混合后经皮带送进棒磨、棒磨进口加入碱液进行初步磨矿，磨制后的矿浆进入中间槽，由中间泵（一组磨有两台中间泵，一台使用，一台备用，要切换泵时必须使原料磨停止运行，关闭泵前阀门，对泵的出口插板进行倒向，4个熟练工需用4小时左右时间）送到水力旋流器进行分级，合格矿浆由水力旋流器溢流管进入回转筛进行筛分后进入矿浆槽，不合格矿浆通过水力旋流器底流管进入球磨机进行二次磨矿，磨制后的矿浆也进入中间槽，由中间泵送到水力旋流器进行分级，合格矿浆也由水力旋流器的溢流管进入回转筛进行筛分后进入矿浆槽，不合格矿浆通过水力旋流器的底流管进入球磨机进行再次磨矿。经过这样的不断向棒磨内进料磨矿，通过水力旋流器分级后不合格矿浆进入球磨机磨矿的不断循环，源源不断的生产出合格矿浆供高压溶出机组使用。
