带式冷却机-单筒冷却机的优点-LZ14冷却机

电动机特殊冷却法

用外来液体对回转窑电动机进行冷却是热液体泵可实施的方案之一，在此方案中，用附加格板把机组的水力部分和动力部分分开，而安置在回转窑电动机内的叶轮保证涡室里均一液体经过外部热交换器而循环。

总的来说，整个回转窑机组中是存在两个回路的：其温度可达500度以上的工作回路和温度一般在60-80度之间徘徊的冷却回路，并且两个回路之间的液体是不存在交换现象的，这样，就可以很好的避免回转窑运转时较凉的液体由于渗入到工作液体中，而导致工作环境中的温度降低，并且在冷却电动机液体流量不发生变化的条件下，同时降低不可避免的能力损失。

借助装有特殊线圈的“热电动机”使得回转窑内屏蔽泵来输送热液体的问题得到了满意的处理。线圈的绝缘材料一般选用的是硅酮材料，并且用相应的方法来预防内部铜线的氧化。线槽的绝缘以及透液不均具有高且持久的耐热和绝缘强度，并且能够同时以足够的弹性来补偿线回转窑中热膨胀现象。此种线阻可承受约420度的长期影响，当泵入口处的温度达360度时，仍能保证电动机的经济负荷，这样的电动机与普通屏蔽定子电动机虽然结构没有什么不同，但是最根本的区别就在于一般回转窑供电电缆的接线盒是和定子壳体单独放置的。

冷却带长度的控制

在回转窑煅烧过程中的冷却带，离开烧结带的高湿产品，是需要实现热量的传递过程的，也就是将其本身的热传给进入窑内的物料以及空气，令后者在进行加热时，较容易达到着火点，因此回转窑的冷却带具体的长度主要决定于：1、燃烧器深入回转窑的长短，2、混合物所喷出的物料的流速，3、空气预热时的温度。

一般进行烧结预计焙烧处理的回转窑中，冷却带的长度通常是在5-8米，烧结带和冷却带的长度综合被称作燃烧段的长度。根据工作中总结出的经验，燃烧段的长度在湿法烧结回转窑中时一般在4-5米，而在干法加料烧结窑中一般在3-4米长。

根据物料所在回转窑烧结带以及冷却带所必须停留的运转时间，我们可以分别获得烧结带和冷却带的长度，此种方法的应用，主要优势表现在，其可以保证物料在窑内的烧结、冷却带的运转停留时间，但是通常所用的经验公式的计算，并不能够完全解决冷却带物料的燃烧计算问题，只能作为前一种方法的补充。

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篦式冷却机

河南红星针对篦式冷却机在分解回转窑炉内的适用研究，结果证实了，这种冷却机原设计熟料入冷却机的温度为1090-1290℃。预分解窑熟料入冷却机温度为1290-1390℃。熟料进冷却机时还有些粘，如果不能及时得到冷却并向前推进分散，堆积起来粘结到一起。就会引起结瘤，严重时会将通道堵塞，造成停窑事故。预分解回转窑生产的熟料与一般的回转窑生产的熟料比较，结粒比较细小，立升重轻。因此，在同样的产量下，达到350-550毫米。2.0×11.6米冷却机原设计料厚度机中央部位经常出现红线，产量愈高红线扩展的面积愈大，有时出现整个场面均是红料。对生产控制盒设备维护都带来很不好影响，也限制了回转窑生产能力的不断提高。