浮选机叶轮-机械搅拌式浮选机-LZ14浮选机

CHF-X14m3充气搅拌式浮选机

CHF-X14m3充气搅拌式浮选机[2]是国内20世纪70年代后期研制成功的。主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等组成。它是由两槽组成一个机组，每槽容积7m3，两槽体背靠背连接，故称为充气机器搅拌式（双机构）浮选机。

叶轮上有8个辐射状叶片。盖板由4块拼成，下有24个导向叶片。叶片轮与盖板的轴向间隙为15-20mm，径向间隙为20-40mm。中心筒上部的充气管与总风管相连，中心筒下部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具有导流作用。

浮选机的发展简述

1911年美国蒙大拿州建成了第一座浮选机工业浮选厂处理-150目的闪锌矿。1912年浮选机的泡沫浮选技术在澳大利亚和美国得到推广。1910-1915年是浮选技术发明和推广的全盛时期。[2]

现在工业上浮选机作业的泡沫浮选法已经广泛用于分选粒度小于0.3mm的矿石和粒度小于0.5mm的煤，而且随着矿石品位的贫化、嵌布粒度的变细，结构复杂程度的增加和对资源综合利用要求的日益提高，应用浮选法处理的矿石吨位也在与日俱增。

工业上浮选机型号众多，根据不同的选别需求采用不同的浮选法。浮选法除用于分选金属、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化工业中，尤其是采用浮选法分离微观尺寸的粒子，并且在用浮选机设备分离氢氧化铁的沉淀浮选等试验都在研究，其中某一些浮选法已经获得广大矿厂的应用。

解放前，国内的浮选事业并不发达，只有为数不多的几座有色金属和石墨浮选厂，并且大多分布在东北和安徽。新中国成立以后，随着矿业工程的发展，浮选机工艺被广泛用来处理有色金属矿石、稀有金属矿石、黑色金属矿石和非金属矿石。还有细位炼焦煤全部通过浮选进行处理。

充气机械搅拌式浮选机原理

充气搅拌式浮选机的工作原理是: 叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中, 矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。例如XHF（红星浮）机器搅拌式，不能自吸气，可自吸矿浆。与自吸气机器搅拌式浮选机通过叶轮旋转搅拌矿浆形成负压抽吸空气来实现充气不同, 充气机器搅拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力(鼓风机)强制给入的, 其特点在于充气量调节范围大,大小精确可调, 特别适用于充气量要求较大的矿物的浮选, 且随着浮选机的大型化, 消耗的总功率较自吸气的小, 易于优化设计、优化操作。

这种充气搅拌式浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压区向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。其充气效率主要与充其量及通过叶轮循环矿浆量有关。充其量的大小可以根据需要进行调节，其最大充其量可达1.5-1.8m3/(m2·min)。正因为这种浮选机不需要产生负压吸气，所以其叶轮转速较低。因此，电动功率可以较小，电耗降低，机器磨损减少。国内外所发展的大型浮选机很多属充气机器搅拌类型。