点击图片查看原图操作圆锥破碎机的注意事项
1.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度提高破碎机工作效率。
2.传动皮带安装不能过紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
3.弹簧压力不能过大，压力过大会发生断轴事故，压力过小会使弹簧频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且导致产品粒度变粗。
4.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故的发生。
5.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等的磨损。此外，润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.要满负荷生产，否则会导致产品粒度过粗。
7.要均匀地将物料给入圆锥破碎机，给料不均会使生产能力下降，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
解决偏心轴的问题
为了提高偏心轴使用寿命，尽量少拆装球面瓦及瓦座，可以在床身上增加一固定护板。根据偏心轴的运动轨迹，在其最大偏心处留5——10ram间隙，使偏心轴不与固定护板之间产生磨擦。固定护板利用床身支撑架及水平轴架来固定，安装完成后偏心轴护板不与固定护板产生磨擦。为了保证下矿口的宽度，就要求减少偏心轴及固定护板的厚度12——16mm，这样的话，当开车时，由于增加了一固定不动的护板，当矿通过时不会产生运动摩擦，故偏心轴护板和固定护板都可以较运动摩擦慢。另外固定护板与动锥的顶部间隙保持在5——8mm，可能在运动中有一部分矿会落到固定护板与偏心轴护板之间，会产生轻微的摩擦，但不会导致负荷的增大。通过这种办法，可减少拆除破碎机进行抢修，如固定护板磨损的话，只拆除给料斗、固定衬板及动锥，就可进行更换，球面瓦座、偏心轴都不用拆除，大大地缩短了检修时间，降低了检修工人的劳动强度。加热拆装的次数减少，对设备保持精度也起到关键作用，减少了安全隐患，从而提高了检修设备的效率，节约了大量的人力物力，降低了运行成本，减少了因圆锥破碎机故障引起的停产，提高了产量，同时降低了成本，企业的效益也就高了。
圆锥破的检修
破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
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圆锥破：http://www.hxpsj.cn/espsj/yzp.html
